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AICS實現(xiàn)對積分過程的穩(wěn)定控制

本文以水箱為研究對象,闡述如何運用AICS的系統(tǒng)模型辨識和DT-MPC功能,將一個單入單出的積分過程控制穩(wěn)定。

背景介紹

積分環(huán)節(jié)是流程行業(yè)生產(chǎn)中常見的動態(tài)過程。積分環(huán)節(jié)過程的特點是,當過程的所有MV為常數(shù)時,過程的CV不會到達一個穩(wěn)態(tài)值,而是會線性增加或者減少,積分環(huán)節(jié)過程是一個不穩(wěn)定的過程。因此,設(shè)計一個合理的控制器穩(wěn)定控制積分環(huán)節(jié)過程就顯得尤其重要。工業(yè)場景中大多數(shù)容器的動態(tài)過程都是積分過程,比如水箱、儲料倉等。

控制器搭建

在AICS畫布中拖入DT-MPC組件,將MV和CV的數(shù)據(jù)接入相應入?yún)⒍丝凇Ec非積分環(huán)節(jié)的控制器配置相比,積分環(huán)節(jié)的控制器配置主要有兩點不同。

  • MPC模型配置

在配置具有積分環(huán)節(jié)性質(zhì)的CV的模型時,只需配置該積分環(huán)節(jié)的差分階躍響應模型即可。例如在此案例中,MV和CV之間的階躍響應模型為下圖。

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但是在MPC的模型配置中,需要輸入的是該模型的差分模型,即下圖。

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需要注意差分模型的FIR曲線和采樣周期(即AICS的畫布周期)有關(guān),如果采樣周期不同,差分模型的曲線也會不同。上圖為采樣周期為1秒的時候的差分模型曲線。如果采樣周期為5秒,則對應的差分模型FIR曲線為:

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上圖的采樣周期為5秒,所以在原階躍模型中,相鄰兩個采樣點的距離變長,兩個點的差也相應變大,造成了在采樣周期為5秒的情況下,差分階躍響應模型的增益為5。

  • CV配置

在積分環(huán)節(jié)控制器的CV配置中,需要將該CV的積分標識選為“積分”。

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控制效果展示

  • 下游水箱液位測量值中加入白噪聲

白噪聲均值為0,標準差為0.3,下游水箱的液位設(shè)定值為15。圖中所示綠線為下游水箱液位,紅線為上游水箱入水口。

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  • 下游水箱第二入水口加入階躍擾動

階躍高度為3,均值為0標準差為0.3的白噪聲依然存在,下游水箱液位設(shè)定值為15。

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  • 上游水箱第二入水口加入白噪聲

上游水箱第二入睡就白噪聲均值為0,標準差為0.05。下游水箱液位設(shè)定值為15。

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控制器性能調(diào)優(yōu)

如何解決積分CV變量的振蕩現(xiàn)象,在此案例中,可以看到,當上游水箱的第二個入水口發(fā)生擾動的時候,控制器很難將下游水箱的液位控制在設(shè)定值附近。這是因為,上游水箱入水口的白噪聲擾動通過上游水箱進入下游水箱之后,變成了一個有積分性質(zhì)的噪聲,這是只假設(shè)平移校正的MPC無法處理的。這類現(xiàn)象在積分環(huán)節(jié)的控制中非常常見,DT-MPC提供了一個解決方案,即積分校正系數(shù)。

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積分校正系數(shù)為積分環(huán)節(jié)控制特有的控制器參數(shù)。該系數(shù)的取值為[0,1]。該系數(shù)的大小決定了控制器在進行模型校正時,預測誤差在絕對誤差和速率誤差上的分配。該系數(shù)為0時,誤差校正將更偏向于絕對誤差;反之,則更偏向于速率誤差。在此案例中,上游水箱的擾動到達下游水箱時,變成了一個有積分性質(zhì)的噪聲,影響了下游水箱液位變化的速率。也就是說,我們需要將模型預測誤差中的一部分認為是速率誤差,即將積分校正系數(shù)設(shè)置成為一個大于0的數(shù)。考慮到速率誤差,通常將積分校正系數(shù)設(shè)置在0.1~0.3的范圍內(nèi)。

在此案例中,我們將積分矯正誤差設(shè)置為0.1,便可以清晰地看到控制效果的提升。

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